冷弯成型机轧辊设计制造特点以及设计制作特点

辊设计时应看重注意以下的要点，避免生产中产生不   的麻烦：

1、轧辊采用C12M0V材料其具体的强度与硬度是矛盾的，主要是利用其   性感，热处理时要利用C12M0V的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。

2、全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。

3、生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。

4、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行   管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位   会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。

5、普通球轴承自身存在间隙，在   传动中不能避免轴向窜动。主传动边，采用滚子锥轴承，主轴径向跳动在0.04mm以内外，主轴不会左右窜动。

6、解决受力不平衡的方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。

7、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。

  各个道次受力平均，滚轮的受力也是均匀的，从而使得磨损均衡，延长轧辊的使用寿命；

  它的轧辊是采用C12MoV材料，具有很好的   性。但热处理淬火时，要淬火两到三次后，才能达到硬度要求；

  轨道圆弧部位，如果是已成型的圆弧，那么应进行   的管束保护，主要是通过轧辊或者横轮。不然，它会在拉伸过程中，圆弧位回发生   的变化，使得滑轨的轨迹变得模糊，滑轨发生变形，从而影响到使用；

  滚压应保持稳定，   好不要左右偏摆如果出现这种情况，那肯定是滚轮受力不均匀，这时我们应使滚轮各个区间间隙保持一致。并且，材料在咬入前，如有需要可以设置引导斜口，以便受压稳定；生产中应保持受力平衡，否则会出现弯曲或者扭曲现象；主传动边应采用滚子锥轴承，以主轴径向跳动，不要使用普通球轴承，因为容易出现轴向窜动的问题

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