冷弯成型设备的的   使用以及轧辊的设计特点

冷弯成型设备的核心部分---轧辊是冷弯成型的灵魂，轧辊的设计师   重要的，轧辊的设计特点如下：

  1、冷弯成型设备各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。

  2、冷弯成型设备的轧辊采用材料是利用其   性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV 的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。

  3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，，通过上下轧辊或横轮，进行   管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位   会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。

  4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。

  冷弯成型设备的   使用

 1、   要根据加工材料性能以及加工曲度调好加压速度，以防止工件断裂飞溅。

 2、多人工作时   要有专人指挥，加工件进、退翻身时领班人员   给其它人员下达指令配合密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。

 3、冷弯机槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

 4、根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时，顶垫与顶头的接触不低于三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应超过支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时，端头处不准站人。

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