鑫锋生产的C型钢设备工艺流程以及改进过程的步骤
鑫锋生产的C型钢设备工艺流程以及改进过程的步骤
C型钢设备工艺流程:带钢从设备的尾部送入,经过各种压辊制成C型钢从头部送出。传统工艺中,C型钢压制成型后需要人工进行定长切断,再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔,生产不能连续,效率不高。我公司技术人员与设备生产家密切配合,逐步改进生产工艺, 终实现了全工艺过程自动控制,飞跃性地提高了生产效率,增加了客户设备的技术含量和附加值。
改进过程分四步完成:
步:增加长度测量装置和飞锯,当压制长度达到设定的长度时飞锯动作,自动切断型材。
步:加一台打边孔的液压冲孔设备,一次同时冲四个孔,飞锯从中间切断,这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
第三步:再增加一台打中孔的设备,在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔, 大可以打16个中孔。
第四步:针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求,将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具,修改打边孔的程序,使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔,并且孔距由用户设定, 大可以打8组双孔。
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