冷弯成型设备的特点以及在操作过程中出现的问题

 冷弯成型设备在使用的过程中，彰显出其自身的特点，对产品和设备都有很大的帮助，冷弯成型设备的特点具体介绍如下：
  1、截面经济合理，节省材料。冷弯成型设备生产的冷弯型钢的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料。冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38-50%，用于农业机械和车辆可节约金属15-60%。方便施工，降低综合费用。
  2、冷弯成型设备生产的品质繁多，可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀、截面形状复杂的各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。
  3、冷弯成型设备生产的冷弯成型产品表面光洁，外观好，尺寸   ，而且长度也可以根据需要灵活调整，全部按定尺或倍尺供应，提高材料的利用率。
  4、生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。
  5、逐渐的连续变形方式，适合大规模生产。
  6、   的热轧和冷轧带钢，经过连续的辊弯成型，仍然可以保持其优良的表面质量和   的尺寸。
  7、不同架次的冷弯型钢机组和不同工艺参数的成型机组，为生产各种规格，各种断面形状的产品提供了技术。
  8、与其他加工设备相互配合，可进行复合加工，生产各种复合型材。
   冷弯成型机在操作过程中往往会遇到一些问题：
 1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
 2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
 3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
 4、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
 5、主传动边，采用滚子锥轴承，主轴径向跳动在0.04mm以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在   传动中不能避免轴向窜动。
 6、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。