遵循冷弯机的操作原理是非常重要的

 
    冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，   大地提高了工效，操作简单明了。
  1、产品经常以曲线或者螺旋的形式产出于成型机；2、产品的弯曲线可以与纵向弯曲成90°；3、弯曲线不总是平行的（有意的）；4、弯曲线不总是直线的（偶尔无意的）；用多对特定轮廓的轧辊成型，一下情况例外：为了   需求的形状，冷弯成型可能用到铜块、塑胶导板和2X4s木块（尤其在安装过程中）。如果在安装过程用到木块，他们将被夹到机器上。夹紧物被移走后，2X4s被捆扎到设备上。如果一个月后他们依然有用，将被漆成绿色，变成设备的一部分。不改变材料的厚度，一般情况例外：在弯曲处厚度差不多总是减少；在减薄的弯曲产品上，外层纤维比内层的薄；在轧机上特定的道次减少了板带特定位置的厚度；与良好工况相反，轴的弯曲会引起厚度的偶尔减薄，这对操作者来说太常见了。
    在室温下成型，一下情况例外：为了弯曲线上漆层的破裂，在成型前对材料预热；塑料能通过提高的温度成型；在线应用焊剂、硬纤焊接或退火时，在经过处理装备时要求对金属加温；20世纪60年代后期，钛用热辊弯来成型；热辊弯成型时有发展潜力的。冷弯成型是个灵活可变的工艺，在他的工艺过程中基本的原理和例外的情况都可以应用。已经证明，那些看起来似乎是不可能的工作都是能够用冷弯成型实现的，只不过需要   多的时间和投入罢了。另一方面也可以看到，如果没有遵循基本的原理，即使简单形状的产品冷弯成型，也会产生灾难性的后果。