冷弯成型机的设计还有哪些不足?将如何解决
冷弯成型机的设计还有哪些缺陷?
冷弯成型机设计生产中有许多问题尚待解决,这些问题往往在调试生产过程中才能发现。以宽幅断面薄板成型为例,如果设计不合理,在调试过程中会出现边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。出现问题后再重新设计加工轧辊,必然会造成人力物力等资源的 大浪费。如果能以下简称边浪)是一种比袋形波 为常见的缺陷,它的产生主要是两种作用的综合; 种同前面袋形波的机理相同,是由于断面弯曲部分材料受到横向拉伸应力,产生横向拉伸应变。
1、变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好;不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
2、滚轮加工准确度是关键,为此,制作工具在投影仪下,放大20倍进行检测。
3、材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。
4、主传动边,采用滚子锥轴承,主轴径向跳动在0.04mm以内外,主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在 传动中不能避免轴向窜动。
生产中弯曲扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲,解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。
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