C型钢设备的加工优点有哪些？

C型钢设备主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。不了解压瓦机结构和性能及操作规程者不可以开动机器。严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。

C型钢设备的加工优点有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、C型钢设备加工零件精度不错、质量稳定：平面磨的定位精度和重复定位精度都很高，较容易确定一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确正确，加之细心操作，就可以确定零件获得较不错的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。

二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度：磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。

三、尺寸标注应符合磨床加工的特点：在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。

四、统一几何类型或尺寸：零件的外形、内腔好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。

五、定位基准稳定：在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位很重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较不错的零件加工出来，当产品改型，改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能缩短产品研制周期，为新产品的研制、产品的改进、改型提供了捷径。

六、可向制造系统发展：平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

七、生产速率不错：平面磨加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合速率明显提升。

C型钢设备都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，安装模具时，切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以不滑座自然下落，造成事故。本机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，确定上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦机。