门框设备有哪些功能？如何调试和安装？

门框设备齿轮驱动可以用圆柱直齿轮驱动轴，这种齿轮布置的问题是上轴调节能力，少量移动上轴，就会使齿轮减少接触度，这种节圆外的啮合会引起传动不平稳，容易使齿发生损坏，上轴再向上移动，齿轮即脱离不啮合，如果轧辊被修小了，上下轴就需要缩小，那么齿轮将限制向下的运动，有时也会强迫上轴齿轮侵入下轴齿轮，产生连续的颤抖，从而将在板带上留下痕迹。一个不同齿轮布置-每个上轴装一空转介轮，允许上轴节25-50mm或者愈多，而不会脱离齿轮的啮合。若用一条链驱动压瓦机所有上下轴，轴的调节量就很少，速度也会受到限制，改变的链驱动会有比大的上轴垂直调节能力，链驱动是成本较低的方案。

门框设备也可称为辊式冷弯成型，即在一排串联的成型轧机上，联系通过金属板和金属板带，顺次使其弯曲，将平板加工成所需要的截面形状的塑性加工法。辊式冷弯成型(彩钢瓦设备)曾用于自行车的轮圈，伞的骨架制造等。

门框设备具有以下功能：

1、门框设备需要用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，AB相抗干扰能力不错。并用定值中断功能，确定精度。

2、门框设备检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器、压型的上下行程开关、切刀的上下行程开关、压型的上下操作按钮、切刀的上下行程按钮、急停开关、液压启停开关等等。

3、门框设备执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。

4、PLC带有14个输入/10个继电器输出，刚好达到输入输出要求。再配KDN文本屏，可以完成参数设定，帮助信息，生产数据显示等等。

整个门框设备组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统机能较优良。压瓦机运行的管件在于其三大关键部分，以下是详细介绍：

1、机构部份：机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等。

2、油压部份：油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较不错之液压油，除定期替换之外，较应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。

3、电控部份：守旧射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故障，通常在使用一百万次后即应替换新品，以确定电控稳定性。灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改进导线造成的不良现象，并提升稳定性。压瓦机检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器、压型的上下行程开关、切刀的上下行程开关、压型的上下操作按钮、切刀的上下行程按钮、急停开关、液压启停开关等等。