冷弯成型机的设计制造有哪些特点？

                                                                                                      冷弯成型机的设计制造有哪些特点？

1. 各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧轮使用寿命。
2. 轧辊采用C12MOV材料是利用其   性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MOV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3. 轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次扎折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行   管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位   会变化，R变小成为三角形，钢珠你到底，两点接触产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均滑轨变形，缩短寿命 。
4. 滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组辊轮受不对称，左边受力大，材料往有右偏白，右边受力大，材料往左边偏摆。解结的方法是：
a. 变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
b. 不变形区域尽量不受压，装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
c. 材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
5．生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，加工准确，安装调整方便。
6.滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
7  。主传动边，采用滚子椎轴承，主轴颈向跳动在0.04mm以外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在   传动中不能避免轴向窜动。
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